При выборе методов и систем контроля необходимо, в первую очередь, учитывать такие их показатели, как чувствительность, достоверность, оперативность, производительность, стоимость, а также наличие документа о результатах контроля.

Основной характеристикой неразрушающих методов контроля является чувствительность, определяющая его способность выявлять дефекты минимальных размеров. Чувствительность оценивают как абсолютными, так и относительными (в зависимости от толщины; контролируемого материала) размерами выявляемых дефектов.

Чувствительностью характеризуется также выявляемость дефектов, т. е. возможность регистрирования дефекта каким-либо дефектоскопическим детектором. Она зависит от вида дефекта, его размеров, ориентации и местоположения в изделии.

Достоверность неразрушающего контроля предопределяет вероятность принятия правильного решения о годности или негодности проконтролированных изделий. Выявляемость дефектов и достоверность контроля являются статистическими показателями, и для их определения необходимо иметь достаточно большой объем информации о дефектах, выявленных при испытании.

Значения показателей выявляемости дефектов и достоверности анализируемого метода контроля определяют путем сравнения характеристик дефектов (количества, размеров), выявленных при контроле, с аналогичными характеристиками дефектов, выявленных при контроле методом, принимаемым за эталонный (образцовый).

При статистической обработке результатов испытаний выявляемые дефекты делят на три типа:

объемные непротяженные (компактные);
объемные протяженные;
плоскостные.
К дефектам первого типа относят отдельные газовые, шлаковые и металлические включения, второго типа — цепочки и скопления включений, раковины, ликвационные зоны и т. п., третьего типа — расслоения, трещины, плены, волосовины, закаты, несплавления и т. п. В изделиях, испытывающих преимущественно статические нагрузки, компактные дефекты обычно считают малозначительными, объемные протяженные — значительными, а плоскостные — критическими.

Конкретные методики расчета указанных статистических показателей качества рассмотрены в специальной литературе.

Оперативность контроля характеризуется отрезком времени между окончанием испытаний и получением заключения о годности или негодности проконтролированного изделия; она существенно влияет на производительность контрольных операций.

Не только контроль качества при производстве всех видов продукции является особенно важным. Процесс технологии изготовления любого изделия, в большинстве случаев, достаточно сложен и состоит из большого количества этапов. Каждый из них обеспечивает возможность приобретения изделием соответствующих форм, свойств, характеристик необходимых для его применения и соответствия стандартным требованиям. Но именно здесь могут возникать различные отклонения, что приводят к нарушениям, возникновению дефектов, что помогает своевременно определить оборудование неразрушающего контроля, применяемое на различных этапах производства.

Одним из важных направлений в развитии и совершенствовании способов диагностирования является разработка оборудования, к примеру высокоскоростные камеры, обеспечивающего возможность проведения контроля параметров, диагностирования состояния изделий, материалов и конструкций без нарушений их целостности и внешнего вида. Такой подход к столь важному вопросу проверки соответствия изделий нормативным требованиям и техзаданиям привел к созданию самых разнообразных приспособлений для обеспечения неразрушающего контроля, широко представленных в на mega-nk.ru, чьи предложения уже более 20 лет обеспечивают отечественный рынок самой качественной продукцией от мировых лидеров в этой области.